进出阀体均采用集成一体化设计,故障诊断、简单快捷;非压力容器

设备特点介绍：进出阀体均采用集成一体化设计，故障诊断、简单快捷；非压力容器设备，无需每年进行年审后期更换吸附剂简单快捷。0开机调试与操作注意事项：开机前： 1、检查电源：电压及相数是否符合规定，电气接线是否正确。 2、确认工作压力,温度符合选型要求。 3、确认干燥机前应安装储气罐，如未安装，向用户问清原因。 4、确认干燥机应用螺栓通过安装固定架在合适的基础上。 5、确认每台干燥机安装中心离大于500mm。

吸附剂更换流程:断电断气,---设备内无气压;模组吸干机的上汇

吸附剂更换流程：断电断气，---设备内无气压；用工具将模组吸干机的上汇流腔拆卸下来；然后用的吸料机将已经失效的吸附剂抽到外面，用袋子装好，防止洒落在地面；确认腔体内部吸附剂清理干净，然后将准备好的吸附剂通过暴风雪漏斗填装，底部先填装直径3-5mm氧化铝，然后再填装4a分子筛，两种填料填装比例2:8。（注意填装顺序不能颠倒）调试步骤：1、接通外部电源开关；2、确认干燥机进、排气切断阀关闭；3、确认集气下端盖内可能存在的冷凝水全部排放干净，如果发现液态水进入干燥机，应查控制系统是否受影响，并出具报告；设备特点介绍：空气品质达标，气流分配均匀，不存在吸附死角，吸附剂利用率高； 无“隧道效应”；吸附剂的填充均匀、紧密、不留死角；

易损件更换流程:进排气模块常见故障

0易损件更换流程：进排气模块常见故障：1、pu密封阀片损坏和脱落2、内六角螺丝掉落 导致情况：设备长排气，压力表没压力解决：更换pu密封阀片（建议超过12000小时不管pu密封阀片好坏都需更换）模组吸干机：采用n+1形式的吸附桶进行设计，内部采用平均分流技术，让气流能够平均的进入到吸附模块中吸附，使吸附剂的使用率---98%以上，解决了气流分配不均匀等现象；且设备采用左进右出“z”型气流路线设计，再一次提高了吸附效率。同时采用上下对流设计，---减小了设备的压降。

更换或清洗的方法

更换或清洗：1、常见再生塔压力表超过0.1mpa以上，在再生阀没有开大的情况下，需要检查是否堵塞，看是否清洗还是更换。2、日常保养，建议一到两个月清洗用气清洗一次，保持再生排气顺畅。06、确认干燥机每台单独安装的过滤器，且检查安装是否正确。 7、每台过滤器应该有单独的排污管，用管接头固定在过滤器下面。所有排污管排除的冷凝水，排入排污总管，然后排入合适的地方。 8、检查进口旁路阀是否关闭，出口旁路阀是否打开。 9、安装干燥机的现场应该通风---，使产生的热量容易排除机房外，环境周围应该整洁，干净，环境温度不得超过干燥机的---温度。