0模组吸干机：采用n+1形式的吸附桶进行设计，内部采用平均分流技术，模组吸干机厂家，让气流能够平均的进入到吸附模块中吸附，使吸附剂的使用率---98%以上，解决了气流分配不均匀等现象；且设备采用左进右出“z”型气流路线设计，再一次提高了吸附效率。同时采用上下对流设计，---减小了设备的压降。吸附剂更换流程：断电断气，---设备内无气压；用工具将模组吸干机的上汇流腔拆卸下来；然后用的吸料机将已经失效的吸附剂抽到外面，用袋子装好，防止洒落在地面；确认腔体内部吸附剂清理干净，然后将准备好的吸附剂通过暴风雪漏斗填装，底部先填装直径3-5mm氧化铝，然后再填装4a分子筛，两种填料填装比例2:8。（注意填装顺序不能颠倒）
设备特点介绍：进出阀体均采用集成一体化设计，故障诊断、简单快捷；非压力容器设备，无需每年进行年审后期更换吸附剂简单快捷。设备特点介绍：稳定性强，采用分子筛和氧化铝，使用寿命---，稳定稳定，几乎不漂移吸附剂二次更换后可以达到新机的效果10、检查a.b塔压力表读数是否正常，待机状态下两给压力表读数是一样的。11、开机前检查是否安装，是否拧紧。12、管道中残存的空气有否放掉以上检查无误后，方可启动关机顺序：先关闭空压机及进口阀门，然后再关闭模组吸附式干燥机。
设备特点介绍：采用航天铝合金材质，拉伸制作；---压缩空气的品质，适合制药，食品等行业使用。吸附剂用量较少压力损失小瞬时脱附能力强，再生耗气量小设备特点介绍：普通双塔吸干机：由于吸干机进气管道比吸附筒直径小很多，压缩空气在初始压力及速度的共同作用下，气流往往呈汇集状态通过容器内的填料，气体分配不均衡，就会有相当多的一部分填料无法得到充分的利用，也就形成了吸附死角。气流分配不均会造成吸附剂利用率---降低。0
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